通昊企业欢迎您
企业介绍
产品目录
  产品
聚酰亚胺漆包线漆
PI漆包线生产基地
高温粘结环氧自粘漆
缩醛漆包线专用润滑剂
通用型漆包线表面润滑剂
企业动态
文件下载
技术论文
行业盛会
友情链接
企业文化
联系我们

技术论文 



 

耐高温漆包线漆的研究进展

引言

随着经济和人民生活水平的提高,漆包线漆在 和民生领域的需求都在迅速增长。作为一种电绝缘性能优良的涂料,漆包线漆是电工设备中必不可少的材料,其品质直接关系到电气设备的经济技术指标和运行寿命。由于电机电器朝体积小、功率大的趋势发展,而线圈在运行中会产生大的热量,因此对绝缘材料的耐热等级要求越来越高,而核动力和宇宙空间技术的发展对绕组线提出了更苛刻的耐高温要求,同时,绕组的机械化和高速化进程要求绕组线具有良好的表面性能。

 

漆包线漆概述

漆包线由裸导线和包覆在其外的绝缘漆膜两部分组成,通过涂线后绕成线圈再浸涂粘结树脂使各匝导线粘结在一起。漆包线漆性能的优劣、工艺裕度的大小和质量的稳定与否都会直接影响漆包线的性能。在漆包线生产加工过程和电机电器运行中会产生各种错综复杂的机械应力如摩擦、弯曲、拉伸、压缩、冲击应力等,所以漆膜应具有弹性和柔韧性。此外,漆膜还要能经受应力状态下的温度急变和热、电、机械应力的联合作用[1]

 

耐高温漆包线漆典型品种简介

漆包线漆属于电气绝缘漆,它的主要成分和关键因素是基体树脂,树脂的性能直接决定了漆的性能和适用范围[2]。根据使用温度可将漆包线漆分为不同的耐热等级,将耐温<180 的绝缘漆称为一般漆包线漆,耐温≥180 的漆称为耐高温漆包线漆。

2.1 聚酯亚胺漆包线漆

聚酯亚胺漆包线漆于20 世纪60 年代由德国BECK公司通过酰亚胺基团改性聚酯获得,在国际上是180 级漆的主要品种。该产品具有较好的电气性能和机械强度,且耐热冲击和耐软化击穿,在180级及以上复合涂层漆包线制造中作为底漆涂层的主要材料,在耐高温和耐氟利昂的电机电器中得到广泛应用。我国于80 年代从德国BECK和意大利SIVA引进聚酯亚胺漆制造技术,李强军等[3]基于高分子链适度交联理论,用二元酯、乙二醇和塞克通过酯交换得到两端含羟基的聚酯树脂,再进行亚胺化生成聚酯亚胺树脂,其结构如图所示。结果表明,塞克的使用提高了漆的耐热性能,增强了漆膜的强韧性;引入亚胺基团显著改善了漆膜的强度、弹性、耐热冲击和软化击穿性能。卢军彩等[4]通过将耐热的亚胺环氧引入到传统聚酯亚胺中,改性获得了一种H级不饱和聚酯亚胺无溶剂浸渍漆,提高了漆膜的高温粘结力。国产的不饱和聚酯亚胺无溶剂浸渍漆应用在风力发电机上其介质损耗低、电气强度高、抗潮湿防电晕效果好,绝缘状况稳定,发展前景良好[5]

 

2.2 聚酰胺酰亚胺漆包线漆

聚酰胺酰亚胺(PAI)主链结构中同时具有耐热的亚胺环和柔性的酰胺基团,于20 世纪60 年代中期首先由AMOCO公司研制成功,其耐热性高,可在210 下长期使用,除具有良好的介电性能、力学性能、耐化学腐蚀、耐冷冻剂性能外,还大幅提高了与导体的粘合性及可绕性,同时耐磨性也有所提高,是一种综合性能优良的级耐高温漆包线漆,大部分用于制造复合涂层耐热性漆包线的外涂层,在欧美国家已被视为一般用途的漆包线漆。与聚醚酰亚胺形成的复合漆包线是世界上耐高温漆包线的主要品种,广泛用于牵引电机、密封电机,特别是耐冷冻压缩机线圈的制造上。我国于20 世纪7080 年 始研发PAI漆,90年代引进欧洲制造技术,该漆包线的质量与国际水平持平。李楠等[6]将氟基团引入PAI聚合物中,提高了其溶解性和柔韧性,依靠氟原子的疏水性降低了PAI 的吸水率,同时有效提高了其介电性能、透光率和热氧化稳定性。用制得的自粘性耐高温电磁线漆与聚酰亚胺底漆复合涂制电磁线,绕制线圈,经过热熔可使线圈成一整体,提高了电机线圈的整体性、机械强度和表面光滑性。为满足高速绕线的要求,张俊等[7]发明了一种制备自润滑PAI绝缘漆的方法,通过在PAI树脂中添加润滑剂、有机硅等使摩擦系数显著降低,满足其在冰箱压缩机中的应用。

 

聚酰亚胺漆包线漆

3.1 聚酰亚胺漆包线漆的性能优势

聚酰亚胺是一种五元环链聚合物,聚酰亚胺大分子吸水率低,大量酰亚胺基团闭环,碳氮键处在五元杂环的保护之下,稳定性好[8],从20 世纪5060 年代起,迅速发展成为最有价值的耐高温材料之一。聚酰亚胺问世之初首先被用于制漆,19 世纪60年代Du Pont 公司公布了Pyre-ML 聚酰亚胺漆及其应用于电机上的试验结果。结果表明,聚酰亚胺漆用于耐高温电机电器、电子元件的线圈绕组,不仅漆膜硬度和非软化性很大,而且对导体粘合力较高, 得到产业化,被用作电磁线的绝缘涂层和柔性印刷线路板用聚酰亚胺覆铜箔。现代集成技术要求介电材料的耐热温度在450 以上,同时还应有优良的力学性能以防止龟裂的产生和发展、低的缺陷密度、低吸水率和高环境稳定性。聚酰亚胺漆包线漆在使用性能上远远优于其他品种,大大延长了漆包线的高温使用期限。只有漆膜的耐磨性稍次于聚酯和聚乙烯醇缩醛涂层,但若改善聚酰亚胺漆包线的热处理条件或者将漆用于多层漆包线的底层,此性能就会得到改善[9]

3.2 聚酰亚胺漆包线漆的制备与应用研究

目前合成聚酰亚胺的途径有很多,包括熔融缩聚法、溶液缩聚法、界面缩聚法等,可以根据应用目的不同进行选择。其中溶液缩聚法是当前较为成熟的合成方法,它首先由二元胺和二元酐预聚得到聚酰胺酸溶液,然后在高温下亚胺化制得(包括热亚胺化、化学亚胺化、异酰亚胺化等),该法特别适合于合成芳香族聚酰亚胺。1959 Du Pont 公司首次报道了两步法合成聚酰亚胺的工艺,随后成为使用最广泛的合成路线[10-14]。通过二元酐和二元胺在高沸点溶剂如酚类溶剂中加热缩聚可以一步得到粘度低而固含量较高的聚酰亚胺溶液,在一定加工温度下得到低粘度的熔体,方便成型加工,这种方法被用于制备热固性聚酰亚胺材料。一般合成聚酰亚胺的过程中都不产生无机盐类副产物,这对于制成电机绝缘材料十分有利,消除了副产物污染所导致绝缘老化加速的影响。

漆包线漆必须具有合适的分子量和均匀的分子量分布,经过精细过滤,使得漆膜均匀,不产生缺陷。密封电机通常是在高速绕线设备上生产,在绕线时漆包线需承受一定的张力,因此要求漆包线表面具有良好的耐磨性和润滑性,解决的方法是在漆包线表面涂覆一层自润滑漆膜[15]。目前我国漆包线漆行业耐高温、高附加值的漆种产量规模较小,大部分依赖进口。随着时代的发展,漆包线用户在耐高温和其他特殊性能上提出越来越高的要求,各种耐电晕、耐冷媒、自粘性复合漆包线应运而生,并逐步取代单一漆包线。美国Phelps Dodge 公司在20世纪90 年代生产的复合漆包线达总产量的2/3,欧洲BECK 公司的耐高温和复合漆包线漆产品达90%以上。将聚酰亚胺漆包线漆应用到复合漆包线中,既能发挥其优越的耐高温特性,又能有效降低制造成本。

聚酰亚胺在基材上形成涂层膜用作半导体绝缘膜或者液晶定向膜,广泛用于电学和电子领域中的保护材料或绝缘材料。涂覆后溶液的流动性对成膜光滑起到重要作用,可以调匀涂膜表面的不规整,但聚酰亚胺的常用溶剂常因表面张力大而流动性差。MISHINA MAKOTO [16]将二胺溶于极性非质子溶剂中,再加入四羧酸二酸酐反应获得聚酰胺酸溶液,将其溶于5%60%重量的丙二醇衍生物(其结构如图所示)的有机溶剂中制得漆,涂覆于基材上,在120250 范围热亚胺化,最终在基材上形成均匀平整的聚酰亚胺漆涂层。

以均苯四甲酸二酐和4,4’-二氨基二苯醚合成绝缘漆,涂覆于玻璃片上烘烤制得薄膜,然后采取不同的亚胺化工艺制备聚酰亚胺漆膜。采用红外光谱图中725 cm-1特征波数计算了均苯型聚酰亚胺绝缘漆在不同亚胺化工艺下的亚胺化率,结果发现温度是控制均苯聚酰亚胺绝缘漆亚胺化的关键,300 可完成亚胺化,亚胺化程度越高其电气绝缘性能和机械性能越好,但其电气强度在300 亚胺化温度时开始出现下降的趋势。李同生等[20]根据有机无机纳米复合的理念,将粘土、固化润滑剂和聚酰胺酸的溶液喷涂在基材上,热处理形成增韧耐磨的聚酰亚胺漆涂层膜,它除了具有高机械强度、耐热耐腐蚀的性能外,还具有低摩擦、耐磨损的特性。有机无机纳米复合是新兴的提高分子材料综合性能的技术,整合了无机材料的耐热性、低热膨胀系数和有机聚合物的韧性、延展性及其可加工性,同时无机纳米微粒的尺寸效应大大增加了无机纳米微粒与高聚物之间的作用,提高了其强度、韧性、可塑性。徐伟红等[21]针对电机定子部件绕包线苛刻的技术要求,发明了一种包含多层绝缘层的铜扁线。使用聚酰亚胺薄膜提高了其耐电压击穿性能,云母提高了其耐电晕性,玻璃丝增加了绕包线的柔韧性,而自粘漆加热后对线圈起到定型作用。

 

3.3 聚酰亚胺漆包线漆的改性设计

聚酰亚胺规整的刚性链分子结构和结晶性使聚酰亚胺存在较强的分子间作用,使分子链紧密堆积,赋予了其突出的综合性能,但同时具有不溶不熔、难于加工;其薄膜硬而脆且强度不够;粘接性能不理想;固化温度高、合成工艺难等缺陷。例如在聚酰亚胺漆包线漆的生产中,漆液固含量低而粘度高是目前存在的主要问题,国内聚酰亚胺漆包线漆的固含量通常只有20%左右。漆包线漆多用甲酚、 作为溶剂,对人体和水质、大气会造成严重损害,因此,如何减少有害溶剂用量,改变溶剂体系等成为漆包线漆行业急需解决的问题。漆包线漆通过提高固含量和降低粘度就能简单的降低溶剂含量,不仅可以节约原料,也可以节约能源,减少涂漆毛毡损耗,降低涂漆难度[22-23]。为研制高固含量的耐高温漆包线漆,并且获得柔韧、综合性能良好的漆膜,需对聚酰亚胺的分子结构进行合理设计。为满足不同的需求现已研发出众多品种的聚酰亚胺,开发具有合成价值的单体对聚酰亚胺的发展非常有意义。虞鑫海等[24]利用对苯二酚、2,4-二硝基氯苯和碳酸钾在N,N-二甲基甲酰胺和甲苯的混合溶剂体系合成1,4-(2,4-二硝基苯氧基)苯;然后,在Pd/C-水合肼体系中合成了一种新型的四氨基芳香族化合物1,4-(2,4-二氨基苯氧基)苯,以其为支化单体,联用4,4'-二氨基二苯醚与均苯四甲酸二酐在强极性非质子有机溶剂中进行聚合反应,得到了粘稠状的支化型聚酰胺酸溶液,经涂膜、热亚胺化,得到了相应的支化型聚酰亚胺薄膜。接触角测试表明引入支化结构有利于提高聚酰亚胺的疏水性,降低吸水率。热失重分析显示此类聚酰亚胺的耐热性能优异,其起始热分解温度达到590.9 。这种独特的高支化聚酰亚胺分子结构在保证耐高温前提下为改善漆包线漆的柔韧性提供了新思路[25-28]。陈荆晓[29]采用两步法合成主链含氟的可溶性聚酰亚胺后,利用氯甲基作为活性基团,分别在主链成功引入单三苯甲基化1n-二醇刚性侧链或聚丙二醇单丁醚侧链,并且制备了具有不同接枝率的聚合物。结果表明,聚酰亚胺经侧链修饰,介电常数明显降低,溶解性能得到改善,为其在介电材料中的应用打下良好基础。

 

结束语

在机电、家电、电子产品消费激增的带动下,国内漆包线市场需求几年前已突破60 万吨,预测到2015 年将达到160 万吨。生产企业已经开始向科技型生产企业转型,开始生产用于继电器、微特电机、微型和高精密电子元器件领域的微细漆包线等。提高漆包线的耐热性是国内外漆包线行业一直积极努力的方向。聚酰亚胺可以对处于高温、高压、高辐射环境工作中的电机起到绝缘作用。如何降低聚酰亚胺漆包线漆的生产成本,进一步改进现有产品的性能,加快实现国产化已经成为目前重点研究方向和发展趋势。

 


北美电磁线技术

摘要:漆包线绝缘漆在过去50年已日趋成熟,可耐极高温,具有很高的电气和机械性能。本文介绍的就是北美电磁线行业的历史与现状。

术语:电磁线-亦称绕组线,是一种单股绝缘线,铜制或铝制,用于制造电机、发电机、变压器和其他采用电磁场的设施上的线圈。
聚合物-是一种高分子量的塑料或树脂材料。对电磁行业有意义的就是那些能够形成连续涂膜的聚合物。
溶 剂-是用溶解聚合物的化合物,其结果是使粘度变小,并让聚合物能涂成薄膜。
电磁线漆-也称绝缘漆,是涂在线表面经烘烤形成连续电绝缘膜的聚合物溶液。

一、 北美市场
1、 电磁线生产厂家
我们今天所了解的北美电磁线产业起源于1912年,当时乔治.雅各布斯在印第安那州福德文镇建立了他的小型电磁线公司-杜迪罗制造公司(The Dudlo Manufacturing Company)。雅各布斯是最早开发合成弹性涂料替代棉纤维作线绝缘层的 之一。
到1927年,杜迪罗公司使得福德文镇成为世界电磁线之都,1929年成立了Phelps Dodge公司-当时称作英加制造公司(Inca Manufacturing Company)。1933年维克特里亚在同一城市建立了亚电磁线公司(Rea Magnet Wire Company)。1936年,杜迪罗公司将其总部迁往纽约州,但爱塞克斯电线公司(Essex)决定利用杜迪罗的部分旧厂房生产电磁线。
美国当今四大电磁线生产厂家为:
阿尔卡特(Alcatel)电磁线公司(肯塔基、密苏里和加拿大安大略)
爱塞克斯(Essex)集团(印第安那)
菲尔普斯道奇(Phelpa Dodge)电磁线公司(印第安那、肯塔基、北卡罗来纳和得克萨斯)
里亚(Rea)电磁线公司(印第安那和新墨西哥)
其他主要生产厂家有:
Elektrisola公司
Femco电磁线公司(印第安那)
通用电气公司
Mahnetek公司
住友电磁线美国公司(肯塔基)
另有一些小型工厂:略

其中许多公司专业生产微细线或特种用途线。
Condumex 和Magnekon这两家公司将总部设在墨西哥。Elektrsola和Phelps Dodge在墨西哥也有厂房,Essex也准备在那儿建厂。另IUSA在墨西哥也有厂。

2、 电磁线绝缘漆生产厂家
P.D.George公司,在美国和墨西哥建有生产设施,是目前北美 电磁线绝缘漆和
被浸渍漆厂家。他的业务包括电工绝缘涂料、密封剂和拉罐化合物。公司成立于1996年阿尔塔纳集团收购,加入其他三家绝缘漆厂-Dr.Wiedeking(德国),Deatech-Siva(意大利)和Rembrandtin公司(奥地利)的行列。
斯堪纳迪(Schenectady)国际公司,是一家专业生产烷基苯酚的全球化公司。尽管成立的时候为电工绝缘公司,但目前绝缘漆和浸渍漆的销量只占其销售的很小一部分。斯堪纳迪在加拿大和墨西哥建有工厂,最近还收购了Dr.Beck公司(德国和英国)。
兰巴(Ranbar)公司,即以前在宾夕法里亚的工厂。他们生产浸渍漆及部分特种绝缘漆。在浸渍漆方面与斯堪纳迪公司有生产和销售协议。
Von Roll Isola公司是以前的通用电气绝缘材料分部。开始以IMI公司成在,但很快被瑞士的Von Roll Isola公司收购。
在美国,有两家电磁线生产公司建有自己的绝缘漆厂。
Phelps Dodge公司和Essex公司
也有几家欧洲公司在北美建有小型绝缘漆生产设施;
Herberts在墨西哥城北部建有工厂
Sandolin是位于加拿大安大略的稀释工厂,稀释等公司的中间体。
二. 生产制造
1. 厂房地理选位
美国依然在其本土范围内拥有很大的电磁线生产能力。过去数年,由于从经 济方面和贸易方面的考虑,也促使墨西哥生产扩大。
Elektrisola和Phelps Dodge在墨西哥的工厂分布在北部,可以供应以美国为基地的公司在边界两边 的需求。
加拿大的电磁线生产能力相对小一些。
2. 设备
尽管老一点的设备在北美众多电磁线厂家仍具有一定代表性,但新近也添置了一些新设备,主要从意大利西格玛和奥地利MAG引进。AUMANN在北美也卖了不少漆包线设备。
循环式漆包炉可以吸收从电磁线绝缘漆蒸发的溶剂,在催化板上将其燃烧,将其热量再利用。
带线上拉丝是新式漆包炉的普遍特征。将铜杆线径拉到所需规格然后直接输入漆包线膛涂漆。
涂线速度是检测单头电磁线生产能力的最终尺度。因为生产速度随线规而变化,不过在比较时通常使用的参照术语是VD值或DV值,即线规(mm)X线速(m/min)。例如,0.05的线规在生产速度为90m/min时的VD值为45。
老式漆包炉在高温期时的值只能在10~20之间。新式漆包炉在相同漆时DV值可以超过150。在涂低温期(如聚氨酯)时甚至更高。漆包炉厂家现在能够做到是漆烘烤固化能力超过设备放线收线的能力。
3、新技术
紫外烘培聚合物
主要的电磁线生产厂家一直在关注新技术,目前至少有三家已拥有小型设备利用紫外射线来烘烤绝缘漆涂料。
紫外树脂(UV)不含蒸发性溶剂,其溶剂作用的化合物是液体,典型的有
烯酸和甲基丙烯酸,他们在紫外线的作用下转变成固体。
其潜在的优点包括反应时间加快,并能形成一层无针孔薄膜,而传统溶剂在蒸发
可能造成表面缺陷。其缺点有毒,程泵奥,热性能不太好。
高固含量绝缘漆
有报道说至少有一家北美厂家在用高固含(>50%)的热容器生产线。这种涂漆方式需要特种模具及能将其保持在高温状态(>65℃)
因为溶剂被当作污染物排入大气时,人们则对高固含漆产生很大动力。溶剂的钱是花了,但却没有价值。
更新型的漆包炉能回收溶剂散发的热量,因此熔剂的成本也就不太重要。
电磁线生产厂家应按时刻记住,高固含漆在使用中需要更加仔细。简单地说,固含提高一倍,其漆涂覆的湿膜厚度必须减半,以便漆膜变干后仍然达到相同的厚度,使用中要保持同心,则必须要双倍的精确。
挤压工程树脂
一些昂贵的工程树脂如聚�^在薄腹膜中具有卓越的机械和电器性能.AMOCO等厂家现在正极力推荐将这些树脂用在需要耐久化学性能的应用方面。
三、电磁线生产
1、电磁线漆-聚合物化工
历史
用丝、棉或纸当电磁线绝缘层的应用可以追溯到1830年代晚期,一直朝着高机械性能、高热性能和高电性能的方向发展。
备注:以下的热级评定是按照ASTMD-2309标准在耐热20000小时寿命点而为依据的。

普通漆
首先使用聚合物是油性树脂型,有干性油和天然树脂制成。后来使用合成酚醛树脂。油性树脂溶解于方�N溶剂中,他们依靠金属催化剂催化,通过加热得到干燥和固化,机理类似于油基涂料。
这些漆种现在除某些特殊领域外已基本停止使用。

PVF漆(FORMVAR)
PVF树脂是最古老的合成涂漆之一,可追溯到1940年。地层树脂,通常品牌为 FORMVAR原Monsanto公司产、现Chisso产),是甲醛和水解的聚醋酸乙烯酯缩聚产物.其分子式结构包括乙烯甲醛\乙烯醇和醋酸乙烯酯等单元.
PVF树脂比较柔软,耐溶性能差.不过与酚醛树脂\三聚氰胺甲醛树脂或多异氰酸酯树脂配合使用可以获得更佳的性能.但PVF漆的热级被限制在120℃。
PVF漆的一个很大应用是在充油式的变压器线上,因为PVF漆抗油性非常好。
PVF也一直是相对昂贵的聚合物。考虑这个原因,目前很多配方都加入成本低廉的树脂来改性

聚氨酯(pu)
聚氨酯漆是40年代晚期在德国开发的。原来热级在105℃ ~130℃之间,现在以改进到
H级/180级℃,且性能更高。
聚氨酯漆实际上是两组系统构成的一种漆,这两各组分别为化学“分端”的多异氰酸酯树脂和聚酯或聚脂酰亚胺树脂。在炉膛加热时,异氰酸酯释放出“分端 ”剂(通常称为苯酚)后与聚脂反应形成热固聚氨酯涂层。
聚氨酯的特色是漆具有直焊性,也就是说,涂层在熔化的焊料上可以分解.因此电磁现在不剥去涂层的情况下可以焊接起来.这对高速生产是一大优势.尽管工业标准规定直焊温度在
360℃,不过很多厂家希望在320℃下直接数秒钟完成.

聚酰胺(尼龙)漆(PA)
尼龙6.6在作底漆时受到限制,不过作面漆却广泛使用,它可以改进PVF,PU和PE漆的物理性能和机械性能.
尼龙面漆可能作为简单的纤维或破膜碎片聚合物的溶液.这种聚合物的分子量可以使溶液在固含较低的情况下粘度较高。
尼龙6.6还可以与单有机酸反应解聚使粘度变低。这是可以加其它反应性聚合物在涂线时重建分子量。优点是高固含,成本效益比较好的漆。
它自身的热级只有105℃,但其主要用途是在PE和PU的底漆上再形成保护面层。

聚酯漆 (PE)
最简单的聚酯漆是对苯而甲酸,甘油和乙二醇反应的产品。这是典型的155℃级聚酯漆的基本组成。(虽然这些漆的热寿命炒过180级,其他性能如热冲却更近似于155℃级,除非表面再涂上尼龙)。
PU漆是在线上加聚进行反应,而PE漆则通过缩聚建立分子,即小分子结合形成大分子,同时释放水或乙二醇。
大多数北美用户在很久以前改用塞克改性聚酯。

赛克改性聚缘酯(THEICPE)
60年代起研究朝着比F更高的热稳定性发展。关键是寻找能替代三官能度甘油的物质,后来选择了三(2-羟已基)异氰脲酸酯,它能生产200℃绝缘漆。

塞克改性聚酯酰亚胺(THEIC PEI)
德国的研究工作更加前进一步,雅安化学被加入赛科举之中。赛克改性聚酯酰亚胺将一种通常称为双亚胺双酸(DID)的结构变成聚酯主体。DID是两个分子和一个亚甲基二苯分子反应的产物。
由于DID是双关能度的酸,他和容易并入聚酯漆的主体
酰亚胺特性使的涂料热冲性能更加突出。典型的塞克聚酯酰亚胺是200℃级。
另外在非塞克改性的聚酯酰绝缘漆还有小的分类。他们可以是155℃级或180℃级,有些直焊温度在455℃。可以在需要较高热塑流动温度的情况下代替聚氨酯。

聚酰胺酰亚氨漆PAI
聚酰胺酰亚胺漆首先有AMOCO进行商业利用。他们可以简单的是等分子量的TMA(AMOCO特产)和亚甲基二苯胺的反应。聚酰胺酰亚胺漆比聚酯漆和聚酯酰亚胺漆更贵,因此,只有在需要特别性能的时候才使用。主要使用作赛克聚酯和聚酯酰亚胺漆的面漆,使耐温度更加,耐刮性更强,热冲更好。
聚酰胺酰亚胺漆热级可以达到220℃。

聚酰亚胺漆(PI)
该漆在60年代有杜邦公司进行商业化利用,是 温等级的有机涂料,聚酰亚胺是双酐和双胺的反应物质。不过这些聚合物在普通溶剂中是不溶的,因此很难用作涂线 。后来采取了半途中止酰亚胺反应才解决了这一难题,反应一半的物质聚酰亚胺酸在NMP中是可溶的。
当涂料覆在底层上加热后先亚胺化反应结束,形成一层不溶薄膜。
聚酰亚胺线过去一直当作220C级产品销售,因为这是正式认定的 别。不过,UL已经认定,聚酰亚胺漆20000小时热寿命已超过240℃,因而最近为他列了240℃级

自粘漆 (Bondcoats)
上面所述的绝缘漆都是热固聚合物溶液,也就是,在热力的作用下,溶剂蒸发,树脂反应,建立分子量,形成不容易变形的薄膜.
相反,自粘漆则是涂在以上任何漆种上的热塑聚合物.热塑聚合物由于受热而变形后重新组合..在实际应用中,热固底漆和自粘面漆在受热情况下将线粘结成特定形状.当然,不须注意选择软化温度高于线圈预计服务温度的自拈漆,,以使其在应用中不变形.。
自粘漆可以有不同聚合物组成:
环氧基/苯氧基-他们是基于双酚A和环氧氯丙烷反映物质的聚合物,类似于粘结剂中的环氧树脂,但分子量更高。